新能源老化測試柜按需定制：全場景適配，精準賦能可靠性測試

一、核心定制維度：精準匹配測試需求

1. 測試對象專項定制（按產(chǎn)品類型適配）

• 新能源電池（電芯 / 模組 / PACK）：定制防爆型柜體 + 惰性氣體保護系統(tǒng)，規(guī)避高溫老化中易燃易爆風險；配置多通道獨立充放電模塊，支持 0.01C-5C 寬倍率調(diào)節(jié)，兼容圓柱、方形、軟包等不同形態(tài)電池，同步監(jiān)測電壓、電流、SOC、溫度等參數(shù)，模擬循環(huán)充放電、靜置老化等全場景。

• 汽車電子（控制器 / 傳感器 / 車載電源）：適配 - 40℃~125℃寬溫域循環(huán)，可選配 0~50Hz 正弦振動模塊，模擬發(fā)動機艙、底盤等工況；集成 CAN 總線通信模塊，實時采集節(jié)氣門傳感器、倒車雷達等部件的信號漂移數(shù)據(jù)，匹配 GB/T2423.2-2001 等汽車電子測試標準。

• 逆變器 / 儲能變流器：采用能量回饋式設(shè)計，能量回饋效率超 95%，大幅降低全功率老化的電費成本；支持戶用微型逆變器到 GW 級儲能變流器的全功率段覆蓋，可與 MES 系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)測試任務(wù)自動派發(fā)、數(shù)據(jù)自動存儲追溯。

• 新能源老化測試柜 按需定制小型電子元件（傳感器 / 電容 / 芯片）：設(shè)計高密度分層測試架，單次測試容量提升 50%；優(yōu)化柜體體積，適配車間狹小空間，配備精準負載模塊，支持毫瓦級功耗產(chǎn)品的長時間老化測試。

2. 環(huán)境與負載參數(shù)定制（按測試標準調(diào)整）

• 溫濕度控制：基礎(chǔ)范圍常溫 + 10℃~85℃，可拓展至 - 40℃~150℃端溫域；濕度控制精度 ±2% RH，支持 5%~95% RH 動態(tài)調(diào)節(jié)，滿足濕熱老化、高低溫循環(huán)等場景；溫度均勻度可達 ±3℃，波動度 ±0.5℃，升溫時間最快 40 分鐘內(nèi)從常溫升至 85℃。

• 負載與電源配置：根據(jù)產(chǎn)品功率需求，定制電阻、電感、電容或電子負載模塊，負載范圍可從幾瓦到數(shù)百千瓦；電源支持 AC380V/DC24V 等多規(guī)格輸入，可配置穩(wěn)壓穩(wěn)流模塊，確保老化過程中供電穩(wěn)定性。

• 特殊環(huán)境模擬：可選配鹽霧腐蝕、粉塵模擬、電壓波動等模塊，適配海洋性氣候、工業(yè)惡劣環(huán)境等特殊應(yīng)用場景的老化測試。

3. 結(jié)構(gòu)與安全設(shè)計定制（按場景適配）

• 柜體結(jié)構(gòu)：按車間空間布局定制尺寸，支持單柜式、多柜聯(lián)動或老化房一體化設(shè)計（如 15000x3000x3000mm 大型老化房）；測試架可根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整層高與間距，配備耐高溫萬向輪，方便產(chǎn)品裝卸與設(shè)備移動。

• 安全防護：基礎(chǔ)配置過載、短路、漏電保護及防夾手傳感器；針對高危測試場景，升級防爆柜體、溫度超限自動斷電、應(yīng)急降溫系統(tǒng)；觀測視窗采用防霧加熱設(shè)計，預(yù)留測試孔方便外接設(shè)備，滿足安全操作與數(shù)據(jù)采集雙重需求。

• 環(huán)保與節(jié)能：可選配光伏輔助供電、余熱回收系統(tǒng)，年減少碳排放可達 5 噸；采用高效加熱管與循環(huán)風道設(shè)計，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 30% 以上，契合 “雙碳" 政策。

4. 新能源老化測試柜 按需定制智能與數(shù)據(jù)系統(tǒng)定制（按管理需求升級）

• 自動化控制：搭載 10.1 英寸彩色觸摸屏，支持中英文雙語與圖形化參數(shù)設(shè)置；可預(yù)設(shè)多段測試程序，實現(xiàn) “參數(shù)設(shè)定 - 測試運行 - 異常報警" 全流程自動化，減少人工干預(yù)。

• 數(shù)據(jù)采集與分析：配置高速數(shù)據(jù)采集模塊，實時記錄溫度曲線、性能衰減趨勢等數(shù)據(jù)，生成可視化報告；引入 AI 算法實現(xiàn)故障提前預(yù)警，預(yù)警準確率達 90%，幫助預(yù)判產(chǎn)品壽命衰減規(guī)律。

• 聯(lián)網(wǎng)與追溯：支持與企業(yè) MES/ERP 系統(tǒng)對接，實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)自動上傳與批次追溯；配備 “云運維" 平臺，工程師可遠程診斷 128 項運行參數(shù)，快速解決設(shè)備故障，避免停產(chǎn)損失。

二、標準化定制流程：從需求到交付全周期保障

1. 需求調(diào)研與現(xiàn)場勘測：工程師團隊深入溝通測試對象、行業(yè)標準（GB/IEC/UL 等）、精度要求，赴客戶車間勘測空間布局、電源配置，明確生產(chǎn)節(jié)奏與適配需求。

2. 方案設(shè)計與確認：聯(lián)合研發(fā)團隊制定專屬方案，包含設(shè)備參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙、3D 效果圖，明確通道數(shù)量、模塊配置、軟件功能；客戶可參與評審，方案優(yōu)化響應(yīng)時間不超過 3 個工作日。

3. 生產(chǎn)與出廠檢測：按方案定制生產(chǎn)，周期 15-30 天（根據(jù)設(shè)備復(fù)雜度調(diào)整）；出廠前經(jīng)過 72 小時連續(xù)試運行測試，確保運行周期超 10000 小時，符合 ISO9001 質(zhì)量管理體系要求。

4. 安裝調(diào)試與培訓：提供免費上門安裝調(diào)試，根據(jù)現(xiàn)場情況微調(diào)設(shè)備；開展操作培訓，覆蓋參數(shù)設(shè)置、故障處理、日常維護，確保企業(yè)快速上手使用。

5. 售后與運維支持：提供設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)免費維修、配件更換服務(wù)；建立三級報警機制（預(yù)警、停機、短信通知），故障響應(yīng)及時，遠程診斷 15 分鐘內(nèi)定位問題。

三、定制核心優(yōu)勢與適用場景

核心優(yōu)勢

• 精準適配：全維度貼合新能源產(chǎn)品測試需求，解決標準化設(shè)備 “測試不準、場景不符" 痛點；

• 高效節(jié)能：自動化與節(jié)能設(shè)計結(jié)合，測試效率提升 40% 以上，運營成本顯著降低；

• 安全可靠：多重防護與嚴苛出廠檢測，保障長期高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定運行；

• 可拓展性：模塊化設(shè)計支持后期升級負載、溫濕度范圍、智能功能，適配產(chǎn)品迭代需求。

適用場景

• 新能源汽車零部件廠商：車載電源、控制器、電池模組的出廠老化測試；

• 儲能與光伏企業(yè)：逆變器、儲能電池、光伏組件的全功率老化與可靠性驗證；

• 消費電子廠商：新能源充電器、移動電源的長時間穩(wěn)定性測試；

• 汽車電子供應(yīng)商：傳感器、車載 DVD、倒車雷達等產(chǎn)品的環(huán)境老化測試。